7月1日，在中机质协组织召开的全国机械工业第31次QC成果交流会上，我公司机二厂的“降低207线挡圈槽废品率”、机三厂的“解决对称结构活塞气门加工反问题”获全国机械工业优秀QC成果一等奖，铸造厂的“热电偶套管夹具的研制”获全国机械工业优秀QC成果二等奖。
        2012年，各分厂按照公司改进计划，积极开展QC改进活动，运用QC改进解决识别、确定改进计划，上半年启动了55项QC改进项目。为保证改进效果，公司改变了以往只管年底评奖的方式，建立起立项评审和实施过程定期评审的管理制度，每月组织各分厂对开展的QC活动的质量、进度进行评审，通过对实际开展情况的评审，大家一同学习、领悟改进思路和方法，发现优势、找出不足，相互借鉴、取长补短，进一步掌握了问题改进的科学方法，提高了问题改进的能力。6月份，企划部组织公司QC诊断师等相关人员，各主要部门共同参与，成立QC成果评审组，对已完成的15项QC成果进行了评审。通过效果落实、完善和复评，评选出改进措施和效果已确认的QC成果8项。根据改进效果、改进方法的评分结果，按照评分先后顺序，推荐了得分靠前的三项成果代表公司参加全国机械工业第31次QC成果交流会，一方面作为对优秀人员的奖励；另一方面学习其他公司在改进方面好的做法，进一步推动公司先进质量工具的应用和质量改进活动的开展。
        荣誉的获得，是对各分厂QC改进工作的认可和激励。机二厂、机三厂主管领导积极参与、推动QC改进，以领导示范作用，积极学习、掌握QC改进方法、改进理念，引领分厂积极开展QC改进活动，运用QC改进解决问题。铸造厂在QC改进方法、改进工具掌握运用上一直走在公司的前列，在公司起到了模范带头作用。2012年各分厂将结合公司“立项评审和过程定期评审管理制度”，熟练掌握QC改进工具、改进方法，有效地实施持续改进，切实从提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本方面等开展QC改进活动。