公司几十年深耕活塞主业发展，在技术创新、标准引领、产品市占率等多方面保持行业领先，被工业和信息化部、中国工业经济联合会评为“制造业单项冠军示范企业”。

凭借在研发、生产、运营等各业务域的智能制造卓越创新应用，各应用场景的智能化、自动化成效在同行业中具备示范作用，荣获了由工业和信息化部颁发的智能制造试点示范荣誉，标志着公司在汽车零部件行业企业智能制造及生产高性能、低能耗产品方面的领先地位。

为适应高功率机型发展，公司潜心研发整体式锻钢活塞，开发出相关专利技术二十多项，形成系列化产品。在机械工业改革开放40周年活动中，公司研发的锻钢活塞被选树为“改革开改40周年机械工业杰出产品”

机械加工四厂，占地2.6万平方米，为渤海活塞有限公司钢活塞生产车间。

机械加工三厂是公司高端乘用车活塞专业化生产车间，同时也是公司实施智慧工厂建设的试点车间。车间占地面积1.5万平方米，年生产能力1500余万件。拥有神奇生产线，是一个集自动化生产、智能检测、智能物流于一体的智慧化车间。

    

我公司在活塞制造领域实现激光技术突破，推出燃烧室喉口重熔活塞，通过激光熔化并快速冷却铝合金，使显微组织致密，提升高温性能，接近锻钢活塞性能，且成本更低，市场竞争力大增。同时，我公司拥有喉口重熔专利技术，喉口疲劳寿命提升300%，自2013年起已为多家知名厂商供货，现有六条生产线，年产能达150万只。

经国家发展和改革委员会批复，公司成立国家地方联合工程实验室，在发动机核心组件实验开发上持续探索，不断推动新型高效、绿色动力机型走向市场。

公司坚持“渤海生命与质量共存亡”的质量理念，坚持技术创新引领发展，不断引进先进的管理理念，不断升级装备水平，打造质量过硬的民族品牌。

镶环+内冷+衬套活塞，在镶环内冷技术基础上，再将铜合金衬套以过盈配合安装在活塞销孔内，加强活塞销孔的抗疲劳性能。为东风康明斯ISLe系列柴油机开发的专用活塞，成功取代了德国KS公司的钢头铝裙铰接式活塞，该项目还获得了美国康明斯6σ总裁设计奖。
 

我公司凭借独立知识产权，引领锻钢新时代。自2004年起，我们相继突破摩擦焊接、激光焊接、钎焊技术，成为业内唯一掌握此三项焊接能力的公司并拥有独立知识产权。2017年，整体锻钢-摩擦焊接活塞的成功研发，更是国内发动机领域的首例应用，大幅提升发动机性能。同时，激光焊接技术的创新应用，使活塞承受压力提升至25MPa以上，开启激光技术在活塞制造领域的新篇章。

经国家人事部批准，公司设立博士后科研工作站，围绕内燃机活塞技术研发，先后与山东大学、河海大学等多所高等院校合作，联合培养博士后高层次人才，推动内燃机技术不断进步。

经国家经贸委等部门审定，公司企业技术中心成为第六批享受优惠政策的企业（集团）技术中心。

复合材料活塞研发，采用陶瓷纤维局部增强,显著提高活塞顶面燃烧室喉口部位的高温抗拉强度和疲劳强度。陶瓷纤维合金局部增强解决了特殊用途发动机（升功率超50kw的超大排量柴油机），燃烧室喉口开裂的问题。

公司获得自营出口权，开始直接面向海外客户供货。

渤海活塞成为国内活塞行业产销量冠军，并保持至今（期间连续38年保持国内行业领军地位，至2024年）。

1963年8月份开始试制Q581活塞，9月份产品鉴定合格。就此原北镇农业机械配件厂改名为“北镇活塞厂”，这一事件也正式标志着滨州渤海活塞的诞生。

惠民地区实业公司铁木厂（原广饶县铁木厂）与惠民县大众铁厂、惠民劳教所修械厂合并，迁址北镇，定名为北镇铁木工厂。